銅箔邊緣撕裂的主要原因是箔材從陰極輥表面剝離時，銅箔與陰極輥邊緣的結合力過大。 一方面，由于整個陰極輥通電浸入電解液中，輥端不可避免地會沉積一層電解銅層，導致輥面邊緣銅箔難以剝離。 另一方面，陰極輥邊緣拋光不好，輥面端部直角損傷，端面研磨光潔度偏低也會造成陰極輥與輥筒邊部銅箔結合力過大。

     為了解決陰極輥邊緣銅沉積的問題，一般對陰極輥的端部進行密封，以防止電解液接觸輥端部，以減少銅沉積。

     陰極輥端部密封看似是一件小事，但實際上卻是關系到生產能否正常進行的大問題。 如果密封不好，電解液可以通過間隙進入陰極輥的端面，并在那里電解沉積。 由于尖端放電效應，銅箔邊緣形成松散的銅粒（也稱銅豆）。

     由于銅粒比銅箔厚得多，且附著力與銅箔的剝離力垂直，因此就像釘子將銅箔釘在陰極輥表面一樣。 當銅箔從陰極輥上剝離時，如果銅箔本身的強度小于銅豆在陰極輥上的附著力，銅箔就會從銅豆附近撕裂，從而產生撕邊現象。

     如果銅豆較小或銅豆在陰極輥上的附著力小于銅箔本身的強度，則在剝離時銅豆會被銅箔從陰極輥上剝離，形成毛刺， 毛刺（銅豆）會落在陰極輥上。 在銅箔上造成凹坑和孔洞。 較大的銅豆被帶下來，如果掉入陽極槽內，就會引起滾輪觸電。